Despatch ist seit über 100 Jahren auf die Wärmebehandlung spezialisiert. Die Wärmebehandlung von Materialien ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung hochwertiger Produkte. Die führenden Hersteller der Welt setzen auf Despatch, wenn es um das Härten und Trocknen sowie um die Wärmebehandlung einer Vielzahl von Materialien geht, zu denen unter anderem Polymere, Verbundwerkstoffe, Gummi, Textilien, Keramik und Aluminium gehören.

Despatch stellt große Chargenöfen und Förderbandöfen für die komplexe Serienproduktion her – Öfen, die konstante und zuverlässige Ergebnisse liefern.

Wärmebehandlung von Verbundwerkstoffen

Härten im Vakuumbeutel – Dieser Härtungsvorgang findet bei Temperaturen bis 343 °C ±2,5 °C (650 °F ±5 °F) statt. Die zu härtenden Teile werden in einen Beutel gelegt. Im Beutel wird ein Vakuum erzeugt, um Blasen zu beseitigen und dem Verbundwerkstoff die gewünschte Form zu geben. Despatch bietet komplette Vakuumbeutelsysteme mit bis zu 24 Vakuumanschlüssen an. Über Buchsenfelder können so viele Thermoelemente angeschlossen werden, wie zur Überwachung des Härtungsvorgangs benötigt werden. Die Vorbehandlung von Spritzgussformen einschließlich der Vorwärmung, Trocknung und Reinigung sind ebenfalls lieferbar. Zur kompletten Steuerung des Vakuumbeutel‐ Verpackungsprozesses steht ein Leitsystem zur Verfügung. Eine PC‐Software dient zur Aufzeichnung aller notwendigen Informationen über Thermoelemente, Vakuum‐Messumformer, Temperaturen, Hi‐Grenzwerte, Benutzerzugang und alle zugehörigen Alarme. Dieses System gewährleistet die volle Kontrolle und sorgt dafür, dass die Teile zuverlässig und den Vorgaben entsprechend gehärtet werden

Nachhärten – Die Temperaturen beim Nachhärten betragen in der Regel bis zu 343 °C ±2,5°C (650 °F ±5 °F). Beim Nachhärten wird das betreffende Teil bzw. die Spritzgussform erhöhten Temperaturen ausgesetzt, um den Härtungsprozess zu beschleunigen und einige der physischen Eigenschaften des Materials zu maximieren, wobei die Polymermoleküle korrekt ausgerichtet und die Festigkeit sowie die Temperaturbeständigkeit verbessert werden.

Aushärten von Kunstharzen – Härtung einer Vielzahl von Teilen aus glasfaserverstärkten Duroplast‐Verbundwerkstoffen bei Temperaturen von 260 °C ±5 °C (500 °F ±10 °F).

<=Trocknung von Farben – Aushärten von Grundierungen und Deckschichten auf Teilen aus Verbundwerkstoffen.

Kantenaushärtung – Aushärten von Dichtmitteln an Verbundwerkstoffen, um nach dem Schneiden die Kanten zu verfestigen.

Aushärtung bei Reparaturarbeiten – Aushärten von Kunstharzen bei Reparaturen an Teilen aus Verbundwerkstoffen.

Die Öfen von Despatch liefern eine homogene Luftströmung, die die erhitzte Luft von beiden Seiten der Kammer zuführt, um eine gleichmäßige Betriebstemperatur zu erreichen. Die Luft bewegt sich horizontal und vertikal durch die Kammer und wird anschließend im System erneut erhitzt und umgewälzt. Bei Teilen und Spritzgussformen, die eine spezielle Wärmeübertragung erfordern, kann Despatch in Zusammenarbeit mit dem Kunden eine Luftströmung entwickeln, mit der eine möglichst schnelle und gleichmäßige Erwärmung möglich ist.

Aluminium und in der Industrie verwendete Materialien

Despatch ist ein renommierter Hersteller von Lösungs‐Wärmebehandlungsbrennöfen. Diese Ofenanlagen dienen zur Wärmebehandlung und zum Altern großer und kleiner Chargen mit Aluminiumteilen. Hierzu gehören unter anderem Radfelgen, Gussteile, dünnwandige Komponenten für die Luft‐ und Raumfahrt sowie Aluminiumkomponenten von Radaufhängungen und Motoren. In der Regel bestehen die Ofenanlagen aus einem von unten beladenen Ofen mit Glykol‐ und/oder nur Wasser‐Abschrecktanks, Wasserspültanks, Beladungswagen und Werkstückgestellen. Außerdem bietet Despatch Kühlsysteme zum Abkühlen der Abschrecklösung für Kunden an, die dünnwandige Komponenten für die Luft‐ und Raumfahrt verarbeiten. Des Weiteren sind beheizte Abschreckmittelsysteme zur Verarbeitung von Teilen mit größeren Wandstärken, z. B. von Gussteilen, erhältlich. Unsere Lösungs‐Wärmehandlungsanlagen erfüllen alle geltenden Spezifikationen in der Luft‐ und Raumfahrt sowie in der Automobilindustrie, darunter die AMS‐2750 und die AMS 2770.

Polymere

Despatch fertigt eine Vielzahl von Öfen zur Wärmebehandlung von Polymeren, z. B. von Duroplast‐Kunststoffen, Klebstoffen, Farben und Pulverbeschichtungen, Gummi und vielen weiteren Werkstoffen.

Zu den üblichen Anwendungsgebieten bei Polymeren zählen:
• Glühen – beseitigt Spannungen und erhöht die Festigkeit des Materials • Aushärten – unterstützt die Vernetzung in den Werkstoffen und trägt zur Aufrechterhaltung fehlerfreier Strukturen bei • Trocknen – entfernt Flüssigkeiten schneller aus dem Material • Härten – erhöht die Festigkeit des Materials und verringert dadurch den Verschleiß

Despatch ist auf die Entwicklung von kundenspezifisch zugeschnittenen Öfen und Prozesslösungen spezialisiert, die zur Beschleunigung der Produktion und Erhöhung der Produktqualität beitragen.

Kohlefasern

Despatch hat über 40 Jahre Erfahrung als führender Anbieter von Anlagen und prozesstechnologischen Lösungen zur Fertigung von Kohlefasern. Hersteller nutzen unsere sehr leistungsfähige Oxidationstechnologie, um bei geringsten Kosten die hochwertigsten und einheitlichsten Fasern herzustellen. Unser Angebot im Bereich der Kohlefasern ist komplett und reicht von voll integrierten Linien für die Fertigung von Kohlefasern bis zu kleinen Tischöfen zum Spleißen von Fasern.

Detaillierte Informationen über unsere Produkte und Technologien im Bereich der Kohlefasern finden Sie hier..