Despatch bietet eine Reihe von Förderbandöfen an, die ideal für Situationen sind, bei denen große Mengen von ähnlichen Produktstücken verarbeitet werden. Förderbandöfen stellen konsistente Verarbeitungszeiten für alle Teile bei Großserienanwendungen sicher. Förderbandöfen von Despatch erreichen eine höhere Temperaturgleichförmigkeit in allen Innenbereichen aufgrund des vertikalen Hochleistungsluftstroms nach unten. Zu den typischen Anwendungen für Förderbandöfen gehört: Vorheizen, Härten, Bondieren, Trocknen und Wärmebehandeln.
PC-Serie Förderbandöfen bieten extrem gleichmäßige und wiederholbare Prozessergebnisse bei Temperaturen bis 260°C (500°F). Klasse A-Modelle insbesondere für brennbare Lösungsmittel und ein Modell mit HEPA-Filterung für Anwendungen, die Klasse 1000-Reinheit erfordern, sind möglich.
Das Angebot an In-Line-Photovoltaikproduktionsgeräten von Despatch ist auf hohen Durchsatz, konsistente Prozesswiederholbarkeit und maximale Betriebszeit der Ausrüstung vorgesehen, um hohe Ausbeute, höchste Produktqualität und gesenkte Betriebskosten zu erreichen
Kundenspezifische Förderbandproduktionsöfen
Ein Optikhersteller benötigte ein thermisches Durchlaufproduktions-Verfahrenssystem, um Beschichtungen auf seinen Okularlinsen zu trocknen. Despatch entwickelte einen kundenspezifischen Durchlaufofen der PC-Serie mit HEPA-Filterung, um die Anforderungen des Kunden für eine Massenproduktion bei interner Reinatmosphäre zu erfüllen.
Der Ofen wird bei relativ niedrigen Temperaturen betrieben und wurde entwickelt, um mit den robotischen Ladegeräten kompatibel zu sein. Die kontinuierlichen Öfen der PC-Serie umfassen eine hohe Temperaturgleichförmigkeit bei Temperaturen bis zu 260°C (500°F). Die Geschwindigkeit der Transportbänder ist variabel und Modelle der Klasse A sind verfügbar.
Der Durchlaufofen zur Glasverarbeitung von Despatch dient zur Großserienfertigung von Touchscreen- und LCD-Glas. Die Anlage umfasst ein Infrarot-Heizsystem mit einem Transportband, so dass das Produkt schnell erwärmt und bearbeitet werden kann. Uns ist bewusst, dass sich die Fertigungsprozesse von LCD-Glas stark unterscheiden. Unsere Aufgabe besteht darin, Unterstützung bei diesen Prozessen zu leisten. Wir sind bestrebt, mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten und die Einzelheiten der jeweiligen Prozesse zur Fertigung von Touchscreen- und LCD-Glas kennen zu lernen. Dadurch sind wir in der Lage, kundenspezifische Geräte zu entwickeln und zu konstruieren, die die spezifischen Verarbeitungsanforderungen jedes einzelnen Kunden erfüllen. Unsere Infrarotanlagen bestehen aus einer Ladestation, aus mehreren Erwärmungs- und Abkühlungszonen sowie einer Entnahmestation.
Infrarot-Durchlauföfen von Despatch umfassen eine patentierte aufklappbare Kammer, die die Wartung erleichtert. Die Atmosphäre in der Kammer wird gesteuert, um die Oxidation zu verringern. Temperaturregelkreise sorgen dafür, dass nur minimale Exemplarstreuungen auftreten. Die Anlagen werden durch einen Industrie-PC gesteuert und umfassen eine kundenspezifische Despatch-Ofensteuerung mit bedienungsfreundlicher grafischer Benutzeroberfläche.
Despatch hat für ein weltweit tätiges Medizintechnikunternehmen einen Niedertemperatur-Förderbandofen gefertigt, den das Unternehmen bei seinem speziellen Härteprozess einsetzen will. Die Ausführung des Ofens ist einzigartig, da zwei Förderbänder für zwei unterschiedliche Produktflüsse realisiert wurden. Ein weiteres besonderes Merkmal ist die Temperatur von 260 °F (127 °C). Daher konnte ein Förderband aus einem von der FDA zugelassenen Polyesterbutylgewebe verwendet werden, das eine feste Oberfläche zur Ablage der Produkte bietet. Despatch hat bei der Auslegung der Regelungseinrichtungen für den Ofen eng mit dem Kunden zusammengearbeitet. Außerdem wurde die Lage der Öffnungen für Wartungsarbeiten gemeinsam mit dem Kunden festgelegt, um am Montageort bei der Wartung einen optimalen Zugang zum Ofen zu gewährleisten.
Despatch hat für einen weltweit agierenden Hersteller von chirurgischen Instrumenten einen kundenspezifisch angepassten Förderbandofen entwickelt und gefertigt. Der Ofen umfasst ein 44 Zoll (111,8 cm) breites Verarbeitungsband aus rostfreiem Flachdraht, das eine Heizzone mit 343 °C (650 °F) und anschließend eine Kühlzone mit Umgebungsluftkühlung durchläuft. Eine zusätzliche Abkühlungszeit wird durch einen verlängerten Auslaufbereich realisiert, der mit einer Abzugshaube ausgestattet ist, die an das Abluftsystem des Kunden angeschlossen ist. Der Ofen ist des Weiteren in der Heiz- und Kühlzone mit HEPA-Frischluftfiltern ausgerüstet, mit denen ein niedriger Partikelgehalt der Luft in den Prozess, aufrechterhalten wird.
Beim Abschluss dieses Projektes hat Despatch einen detaillierten FAT-Abnahmetest durchgeführt. Um zu gewährleisten, dass der Ofen vor dem Verlassen des Werkes ordnungsgemäß ausgeführt und eingestellt ist, hat der Kunde einer Anzahl spezieller Schalen zur Verfügung gestellt, die der Kunde bei seinem Prozess verwendet und die in das Protokoll des FAT-Abnahmetests aufgenommen werden sollten. Aufgrund ihrer Kenntnisse der Ofendynamik und Wärmeübertragung sowie anhand der Dokumentation ähnlicher Öfen konnten die Prüftechniker und Prüfingenieure von Despatch den Abnahmetest schnell vorbereiten und durchführen und das Gerät zum Versand freigeben.