Chargenöfen
In den Fällen, in denen die Größe der Beladung oder das Produktionsvolumen starken Schwankungen unterworfen ist, stellt die Chargenverarbeitung eine gute Lösung dar. Chargenöfen eignen sich außerdem ideal, wenn ein hohes Maß an Flexibilität in Bezug auf Prozessvariablen wie Temperatur oder Verweilzeit (Durchwärmzeit) gefordert ist. Despatch stellt eine umfangreiche Reihe von Industrieöfen her, die eine Vielzahl von Beladungsgrößen und Produktionsvolumina ermöglichen. Unsere Produktreihe der Chargenöfen umfasst Zwangskonvektionsöfen, Durchlauföfen, Schutzgasöfen, Reinraumöfen der ISO-Klasse 5 mit HEPA-Filter und Klasse A-Öfen. Die Öfen werden zum Bonden bei Wafergehäusen von Halbleitern, Härten von Polyimid, Magnetglühen, Trocknen, Sterilisieren, Härten, zur Zuverlässigkeitsprüfung, zum Einbrennen von Wafern und bei kritischen Prozessschritten eingesetzt.
Förderbandöfen
Bei Anwendungen, bei denen hohe Stückzahlen unter identischen Bedingungen gefertigt werden müssen, kann der kontinuierliche Betrieb die optimale Lösung sein. Despatch bietet Durchlauföfen mit Transportbandbreiten von 46 bis 91 cm mit Elektro- oder Gasbeheizung an. Förderbandöfen gewährleisten bei der Großserienfertigung, z. B. bei der Herstellung elektronischer Komponenten oder von Automobilteilen, gleich bleibende Wärmebehandlungszeiten bei jedem einzelnen Teil. Mithilfe von Förderbandöfen lassen sich auch mehrere diskrete Prozesse miteinander kombinieren. Dadurch entsteht weniger Aufwand zum Materialtransport und der Durchsatz erhöht sich. Unsere Philosophie läuft darauf hinaus, prozesstechnische Verbesserungen und dadurch eine hervorragende Optimierung, engere Temperaturtoleranzen, eine höhere Ausbeute und konsistente, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen. Wir bemühen uns außerdem sehr, unsere Produkte schneller auf den Markt zu bringen und auf diese Weise Vorlaufzeiten und eine schnelle Lieferung zu ermöglichen. 
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| Übliche Anwendungsgebiete |
Größe des Ofeninnenraums |
Höchst-temperatur |
Modell |
| Bench-Top-Öfen |
Prüfen, Einbrennen, Tempern, Härten, Forschung und Entwicklung |
11,3 bis 50,4 Liter (0,4 bis 1,78 cu.ft.) |
274°C/525°F |
Baureihe 900 |
Prüfen, Härten, Trocknen, Glühen |
66 bis 765 Liter (2 bis 18 cu.ft.) |
204°C/400°F |
LEB-Ofen mit natürlicher Konvektion |
Prüfen, Härten, Trocknen, Glühen |
66 bis 765 Liter (2 bis 18 cu.ft.) |
204°C/400°F |
LBB-Ofen mit Zwangskonvektion |
Prüfen, Härten, Trocknen, Glühen |
28 bis 504 Liter (1 bis 18 cu.ft.) |
260°C/500°F |
LAC-Hochleistungsofen |
Härten und Prüfen ohne Oxidation |
45 bis 395 Liter (1 bis 14 cu.ft.) |
350°C/662°F |
LLC/LLD-Ofen mit Inertgasatmosphäre |
Prüfen, Härten, Trocknen, Bonden |
45 bis 395 Liter (1 bis 14 cu.ft.) |
350°C/662°F |
LCC/LCD-Ofen für Reinraumprozesse |
Härten, Trocknen, Sterilisieren, Altern |
118 Liter (4 cu. ft.) |
343°C/650°F |
RFD-Chargenofen |
| Einreich-/Schranköfen |
Härten und Prüfen ohne Oxidation |
254 bis 821 Liter (9 bis 29 cu.ft.) |
538°C/1,000°F |
PN-Ofen mit Inertgasatmosphäre |
Sterilisieren, Beseitigen von pyrogenen Substanzen |
254 bis 821 Liter (30 bis 180 cu.ft.) |
285°C/545°F |
SD-Reinraumofen |
Vorwärmen und Prüfen von Rohrleitungen |
254 bis 821 Liter (2,7 bis 4 cu.ft.) |
260°C/500°F |
PTC-Toplader |
Härten, Trocknen, Sterilisieren, Altern |
254 bis 821 Liter (4 bis 35 cu.ft.) |
343°C/ 650°F* |
RFD-Chargenofen, Klasse A |
Härten, Trocknen, Sterilisieren, Altern |
254 bis 821 Liter (4 bis 35 cu.ft.) |
343°C/ 650°F* |
RAD-Chargenofen |
| Begehbare Öfen |
Altern, Bonden, Härten, Trocknen, Endbehandlung durch Ausheizen, Einbrennen |
1.490 bis 6.116 Liter (52 bis 216 cu.ft.) |
343°C/ 650°F* |
TAD-Ofen, begehbar |
Altern, Bonden, Härten, Trocknen, Endbehandlung durch Ausheizen, Einbrennen |
1.490 bis 6.116 Liter (52 bis 216 cu.ft.) |
343°C/ 650°F* |
TFD-Ofen, begehbar, Klasse A |
Altern, Glühen, Härten |
10.190 bis 62.500 Liter (360 to 2207 cu.ft.) |
343°C/ 650°F |
Begehbarer Ofen, Baureihe S |
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