Despatch ist weltweit führend, wenn es um Verarbeitungstechnologien für Kohlefasern geht. Ein kritischer Schritt bei der Herstellung von Kohlefasern ist der Oxidationsprozess, und Despatch bietet die beste Oxidationstechnologie, die heute weltweit auf dem Markt erhältlich ist. Führende Hersteller von Kohlefasern vertrauen bei der Prozessintegration für Großserienstraßen, die zur Erfüllung der Nachfrage auf diesem rasant wachsenden Markt heute benötigt werden, auf die Lösungen von Despatch.
Kohlefaser-Oxidationsofen – Video ansehen
Diese Hochleistungsöfen bieten Produktionsgeschwindigkeiten, die in der Industrie führend sind, und liefern Kohlefasern von konsistent hoher Qualität. Die patentierte Center-to-End-Ausführung von Despatch Industries garantiert eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Kundenspezifische Lösungen führen zu einer Optimierung der Betriebskosten und des Energieverbrauchs und erhöhen gleichzeitig die Sicherheit.
 Durch die spezielle Konstruktion strömt die Luft exakt parallel zur Faserrichtung Dadurch können die Kohlefaseröfen konstant bei höheren Temperaturen betrieben werden, ohne dass unkontrollierte exotherme Reaktionen auftreten. Mithilfe dieser Technologie sind Hersteller in der Lage, um 20 % höhere Erträge mit gleichmäßiger Dichte zu erzielen.
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Die Center-to-End-Ausführung bietet eine überragende Gleichmäßigkeit |
- Querschnittsgeschwindigkeiten von bis zu 4 m/s mit einer um weniger als 10 % schwankenden Standardabweichung
- Der Temperaturunterschied von Seite zu Seite beträgt nicht mehr als 4°C (bei schmalen Bahnen noch weniger)
- OBetriebstemperaturen von bis zu 300°C
- Bahnbreiten von ein bis vier Metern für Vorserien- und Serienproduktionssysteme
- Öfen sind bis zu dreifach stapelbar
- Bis zu 13 Durchgänge pro Zone
- Länge der Heizzone: 9 Meter bis 15 Meter
- Rollendurchmesser: 150 - 210 mm
- Die Beheizung erfolgt elektrisch oder indirekt durch Gas
- Modulare, gegengeschweißte Ausführung für eine problemlose Installation
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| Energieeffiziente Ausführung |
- Um das Einfädeln zu erleichtern können die Ein- und Austrittsklappen geöffnet werden
- Nach dem Einfädeln können die verstellbaren Klappen geschlossen werden, um Wärmeverluste zu minimieren und das Eindringen von Außenluft von verhindern
- Die erwärmte Luft wird in den Heizkasten zurück geleitet
- Isolierte Vorkammern an den Enden verhindern, dass kalte Luft in die Prozesskammer eindringt, während Prozessgase gleichzeitig effektiv abgeleitet werden
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