Die Oxidation ist der wichtigste Verfahrensschritt bei der Herstellung von Kohlefasern, und Despatch liefert hierfür die weltweit führende Oxidationstechnologie. Da es sich bei der Oxidation um einen exothermen Prozess handelt, ist ein gleichmäßiger und konstanter Luftstrom, mit dem die Wärme von allen Fasern des Gewebes gleichmäßig abgeführt wird, ein entscheidender Faktor für den Erfolg.
Die von der Mitte nach außen verlaufende Luftströmung sorgt für eine optimale Temperaturverteilung, mit der eine gleichmäßige Oxidationsdichte im gesamten Seilband erreicht wird. Durch einen einheitlichen Luftstrom bei allen Seilen kann der Prozess näher am „exothermen“ Zustand geführt werden. Dadurch erhöht sich die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion. Die Konstanz des Prozesses verhindert die Hautbildung (nicht ausgehärteter Kern) und sorgt für eine gleichmäßigere Verdichtung im gesamten Faserband. Die von der Mitte nach außen verlaufende Luftströmung bewirkt eine um bis zu 30 % höhere Oxidationsgeschwindigkeit als bei herkömmlichen Öfen mit einer quer oder von oben nach unten verlaufenden Luftströmung.
- Die Luft strömt parallel zu den Fasern.
- Bei herkömmlichen Luftströmen entstehen an den Enden große Bereiche mit einer ungleichmäßigen Luftströmung. Mit unserer Despatch-Technologie des von der Mitte nach außen verlaufenden Luftstroms können wir die an den Enden auftretenden Bereiche mit einer ungleichmäßigen Luftströmung erheblich verkleinern. Dadurch erhöht sich die aktiv erwärmte Faserlänge um bis zu 25 %.
- Der Ofen wird mit konstant höheren Temperaturen betrieben, ohne dass ein unkontrollierter exothermer Zustand erreicht wird.
- Konstante Prozessbedingungen in den Arbeitsbereichen ermöglichen eine um bis zu 30 % höhere Ausbeute und gewährleisten eine gleichmäßige Oxidationsdichte der Faser.
- Mit dem von der Mitte nach außen verlaufenden Luftstrom lässt sich die Geschwindigkeit der Linie und somit der Faserdurchsatz steigern, ohne dass die Faserqualität beeinträchtigt wird.
Die Energieeffizienz wird verbessert, indem über das Abgassystem die Luft vorgewärmt und Wärme zurückgewonnen wird. Die neue, zum Patent angemeldete ACER-Technologie ist eine Option, mit der der Energieverbrauch verringert, die Luft in der Prozesskammer gesteuert und ausgeglichen und die Verschmutzung durch Teer reduziert wird.
Zum Patent angemeldete, automatisch verstellbare Lüftungsschlitze werden zur drastischen Verringerung des Wärmeverlustes geschlossen und zum schnellen und leichten Einfädeln geöffnet.
Durch die Bauweise der Despatch-Öfen wird die Abluft aus der Prozesskammer nicht direkt abgeführt. Dadurch verbessert sich die Energieeffizienz erheblich, und unsere Kunden erzielen hohe Kosteneinsparungen pro hergestelltem Kilo Material.
Die Größe der Despatch-Oxidationsöfen reicht von 400 mm Bandbreite bis 4200 mm Bandbreite. Die Öfen können Seile zwischen 1 K und 320 K ohne Verluste bei der Einheitlichkeit verarbeiten. Despatch-Oxidationsöfen bestehen aus Zonen, die vertikal übereinander angeordnet werden können, um die Bodenfläche zu verringern.