Mit unserer Erfahrung und unserem Know-how auf dem Gebiet der Kohlefasern haben wir Geschäftsbeziehungen aufgebaut, bei denen wir die Montage, Inbetriebnahme und Optimierung einer kompletten Kohlefaserlinie über lediglich einen Ansprechpartner abwickeln. Um dies zu erreichen, nutzen wir zurückgewonnene Wärme. Außerdem sind alle Bauteile der Linie zur Durchführung von Instandhaltungsarbeiten leicht zugänglich, und wir setzen nur hochwertigste Komponenten ein, um eine maximale Betriebsdauer zu gewährleisten. Als Anbieter integrierter Lösungen können wir Ihre komplette Kohlefaserlinie montieren, in Betrieb nehmen und optimieren, sodass Sie die maximale Leistungsfähigkeit der Linie erreichen.
Despatch bietet LT-und HT-Öfen für hohe und niedrige Temperaturen an. Zur Erleichterung der Bedienung und Reinigung ist das Innere der Muffelöfen leicht zugänglich. Eine PLC sorgt für eine präzise Temperaturregelung, überwacht das System auf kritische Zustände und enthält Programme zur automatischen Aufheizung und Abkühlung.
Zur Verbesserung der Energieeffizienz der Öfen wird das Inertgas der Ofenatmosphäre mit zurückgewonnener Wärme beheizt. Die interne Atmosphäre bleibt durch die Trennung von der Umgebungsatmosphäre im Gleichgewicht, während das Absauggebläse die Abgasfracht abführt.
Das Despatch-Verfahren zur Oberflächenbehandlung sorgt für eine gleichmäßige elektrochemische Ätzung auf dem gesamten Fasergewebe. Aufgrund des effizienten Umweltsystems wird nur eine minimale Menge an Frischwasser und basischem Elektrolyt benötigt. Außerdem wird der Elektrolyt auf effiziente Weise von der Faser entfernt.
Eine PLC steuert in Verbindung mit einer SCADA-Schnittstelle die Rezepturen und die Flüssigkeitsstände zur Faserschlichtung. Die Schlichtungsflüssigkeit wird während ihrer Verwendung kontinuierlich umgewälzt und gefiltert. Das System sorgt für eine einheitliche und konstante Größenverteilung an der Faser und ist zu Reinigungszwecken leicht zugänglich.
Nach der Oberflächenbehandlung wird die Faser mit einer einheitlichen Oberflächentemperatur in einem Kontakttrockner getrocknet. Nach der Schlichtung liefert ein kontaktloser Trockner einen einheitlichen langsamen Luftstrom, während in dem Luftstrom enthaltene Faserreste in einem Filtersystem aufgefangen werden. Die Temperatur beider Trockner wird über eine SCADA-Schnittstelle
durch eine PLC gesteuert.
Die Materialtransporteinrichtungen gewährleisten eine präzise Spannungsüberwachung und Geschwindigkeitsregelung und sind auf sicheren Betrieb und einfache Instandhaltung ausgelegt. Die Rollenoberflächen sind robust, und das gesamte System wird durch eine PLC gesteuert und überwacht.